克拉玛依融媒记者 叶子
通讯员 孙浩然 王俊超 蒋晓敏
准噶尔盆地东部，吉木萨尔页岩油示范区压裂车组轰鸣不息。首轮18口井56天完成压裂，单井完井周期较计划提前17天，同比提升12%，多项指标刷新区块纪录，而第二轮30口水平井压裂已接序启动……
一组组数据，见证着新疆油田采油工艺研究院（以下简称“采油院”）与吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）以压裂技术推动页岩油效益开发的坚实足迹。2026年以来，采油院锚定吉木萨尔页岩油140万吨稳产目标，围绕工艺迭代、施工优化、风险防控三条主线持续攻关，为示范区提质降本注入强劲动能。
“压裂就是在井下形成缝网，缝网铺得开、导流能力强，原油才能顺畅流出。”采油院工程方案研究所一级工程师王俊超说，科研团队扎根现场，破解地层难题，推动压裂技术不断迭代升级。
深耕工艺迭代
赋能降本提效
吉木萨尔页岩油储层局部埋深超过3800米，岩性复杂，物性差异大。储层致密坚硬，非均质性强，三四类低效储层是提产的主要难点。
“地层条件千差万别，用一套通用方案行不通，必须针对每一口井、每一段储层优化设计。”采油院储层改造高级专家纪拥军说。他们摒弃同质化设计模式，依托测录井资料精准刻画地层条件，差异化设置段簇参数，让每一段压裂都有据可依。方案设计阶段，科研人员加强地质与工程结合，针对不同区域、不同层段明确压裂规模、液体体系和支撑剂组合，避免参数“一刀切”。同时，他们利用大数据复盘历年施工曲线，反复优化加砂排量、前置液用量等核心参数，提高参数设计的针对性和有效性。
降本增效是工艺迭代的核心目标。宽幅粒径石英砂、干粉配液等经济型试验全面铺开，推动米压裂费用持续下降。
采油院常驻现场的二级工程师辛晓知算得精细：“省下的每一分钱，都是实实在在的效益。”针对三四类区低效储层，二氧化碳前置、密切割、限流压裂等试验有序推进，为低效储层提产提供技术支撑。科研人员坚持“一段一分析、一井一总结”，把现场反馈及时纳入下一段参数优化，不断提升方案适配性。
严控施工风险
筑牢稳产根基
工艺迭代提升提产能力，施工管控保障效益开发。现场采用“单车组+双桥射+单独推塞”施工模式，工序衔接更加紧凑，有效压缩无效时间。在首轮井组高效施工的基础上，采油院联合吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）全面复盘作业细节，梳理施工中的可优化环节与流程提升空间，针对性优化施工方案、细化作业标准，为第二轮30口水平井规模化压裂施工筑牢技术基础、提供成熟经验，全力保障区块压裂作业高效有序推进。
区块断裂发育，套变风险较为突出。项目组严格落实“分组推进、异步跨越”原则，借助微地震监测、CCL分析等技术手段，搭建实时预警与动态调控体系。采油院工程方案研究所科研人员蒲平凡说：“从被动应对到主动避让，我们有了更足的底气。”目前套变防控有效率达92%，同比提升7%，施工平稳推进。
采油院与吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）、勘探开发研究院等多家单位组建专班，24小时驻井值守、每日复盘，快速处置现场问题。采油院工程方案研究所三级工程师李嘉成表示：“技术不能停留在纸面上，要跟着压裂队一起上现场。”施工前，项目组组织技术交底，明确各环节责任分工。施工中，根据压力、排量等实时变化动态调整。施工后，及时复盘总结，形成闭环管理。同时，现场强化工序衔接和物资保障，提前排查设备、井筒等关键环节，减少等停时间。全流程协同保障，让科研成果在一线落地见效。
页岩油开发步履不停、攻坚不止。下一步，采油院将持续推进压裂技术迭代升级，固化成熟工艺模板，落地降本增效试验，织密风险防控体系，持续拓宽低效储量提产增效路径。团队将以久久为功的科研韧劲，推动压裂技术成果规模化落地见效，全力护航示范区140万吨硬稳产目标，助力油田高质量发展，为保障国家能源安全注入新疆油田科创动能。
科研团队在吉木萨尔页岩油示范区压裂施工现场查看施工数据、讨论优化压裂方案。
图片新疆油田采油工艺研究院提供
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