2015年至2016年间，新疆油田公司在吉木萨尔凹陷部署了40口开发控制井，目的就是要落实清楚油层在各平面不同“甜点”层位上的发育情况。

　　在一批开发控制井试油后，大家发现各井的产量高低不同，且没有一定规律。为了弄清各井在钻井及压裂中动用的是否是最优“甜点”所在层位，技术人员开始了对油层新一轮的评价分析。

　　在分析测井数据时，技术人员发现，传统的电测工具只能测出孔隙体积在一个油层内的占比，而这一数据并不能对孔隙内含油数量进行评价。这时，技术人员启用了在常规油开发中常见的核磁测井仪器。

　　“给油井做核磁，可以清楚地找到‘病灶’所在。”陈依伟介绍，“通过核磁测井，我们就可以明确哪些孔隙较大、内部含油多，这类的孔隙就被我们确定为‘可动孔’，需要我们集中力量去攻克它。”

　　2020年，基于这项利器，陈依伟带领团队创造了国内首个核磁分频处理储层识别技术，将静态评价与预期产量符合率从56%提升到85%。

　　如果说用核磁测井解决了寻找含油最佳孔隙的问题，那么使用XRD（岩性分析仪）就能帮助钻头在钻进时精准地在“甜点”中穿行不跑偏。

　　科研人员将“上甜点”细分为四个层位，再对每个层位的岩性和油层分别进行分析，从而确定出最佳的钻井轨迹，找到“黄金靶体”（产油最好的油层）。

　　针对在油藏埋深3500米以上、油层厚度仅有1.5米的“下甜点”，准确识别出“下甜点”细分出的三个层位之间的界限尤为重要。利用XRD，可以控制直径约20厘米的钻头又快又好地穿过“黄金靶体”，并为此后的压裂造出最合适的通道。

　　仪器工具的迭代升级，大幅提升了“黄金靶体”的钻遇率。陈依伟介绍说，截至目前，“黄金靶体”钻遇率已从44%提升至89%。同时，钻井工期也由之前的91天大幅缩减至32天。

　　2017年4月，钻井员工在玛湖油区玛18井区作业中。